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InnovOx在线型TOC分析仪优化膜生物反应器

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【概述】

       一家大型装瓶厂在提高产量之后,其废水处理系统受到高浓度有机物和固体颗粒的干扰。进水的流量、 含糖量、固体颗粒浓度大幅波动,打乱了系统运行的连续性。 

       此类问题经常导致排放到当地公共污水处理厂 (POTW,Publicly Owned Treatment Works)的废水超出许可限值,也会阻碍当地法规所要求的连续化学需氧量(COD)的去除率。手动测试 COD 时, 需要 3 个多小时才能得到结果,而得到的结果数值 不足以用于工艺调整。 

       装瓶厂还考虑过扩建废水处理车间,但受到空间有限和来自生产车间的进水状况波动的限制。

【应对方案】

       苏伊士水务技术与方案 ( SUEZ Water  Technologies & Solutions)公司制定了废水处理车 间初期改造方案,以导流和储存浓缩的有机物和高 COD废水。在收集浓缩废水后,在水流的浓度较低的期间,将其慢慢计量流回工艺中。工作的首要目 标是使出水“干净”、系统体积小,因此决定增加薄膜生物反应器(MBR)系统。 

       膜系统采用碳负荷在线分析技术,使健康的生物物质通过优化营养比例来消耗“糖”。在污水处理设施中安装了Sievers* InnovOx在线型TOC分析仪(见图1)。 

Sievers* InnovOx在线型分析仪.png

图 1:Sievers InnovOx 在线型 TOC 分析仪

       InnovOx技术为装瓶厂提供了最好的大范围有机物监测系统,包括无与伦比的氧化稳固性,0。05- 50,000 ppm动态线性工作范围,以及6个月校准曲线稳定性。此技术还提供用户可配置的警报和输出, 以及直观的触摸屏显示器。此技术很容易设置、操 作、维护,而且价格低廉。在通常情况下,仪器可 以运行30天而无需更换试剂。InnovOx在线型TOC分析仪具有ji佳的多用性,其多样品流功能使用户能够用一台仪器来测量多达5个样品流。 为了提供健康的生物物质,装瓶厂的应用要求采用 100:5:1(碳/氮/磷)的比例。由于成分具有极高的可变性,和迄今为止最高的浓度,装瓶厂决定连续 监测有机碳浓度,并向均质池中添加氨,以维持正确的碳/氮比例。TOC 分析仪,编程输出负荷数据, 并转化为相关性的 COD 值。当 COD 变化时,用于计算工艺控制氨剂量的投入。基本的水流性质就能满足对磷的需要。图 2 是装瓶厂的新废水处理系统示意图。

图 2:装瓶厂的新废水处理系统示意图.png

图 2:装瓶厂的新废水处理系统示意图

【结论】

       系统稳定之后,体现了 MBR 的各种优点,其中包 含: 1. 出水中的总悬浮固体(TSS)大幅减少。 2. COD 去除率大幅提高。 使用在线型 TOC 分析仪,并将数值同 COD 测试相 联系,使操作人员能够调整碳/氮/磷的比例。 将 InnovOx 在线型 TOC 分析仪与 MBR 系统一起使用,解决了瓶装厂的废水处理车间遇到的许多水质问题。

       整个解决方案每年为瓶装厂节省数十万美元,包括 昂贵的化学品开支、废水运输费用、违规罚款等。 系统也更加容易操作,污染事故不再会造成违反允 许要求的情况。 具有可靠的在线分析性能的 MBR 系统所能提供的 结果远非传统系统可比,这就是为什么近年来MBR 的名声大噪。2000 年时工业型 MBR 的安装量占全 部商用 MBR 安装量的约 27%。1

【参考文献】

1。 Brindle, K。, Jefferson, B。, Judd, S。, 和 Stephenson, T。, 污水应用的膜生物反应器。

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